Karatteristiċi tat-tipi ta' toolholder CNC
(1) Meta jiġu mmaxinjati partijiet mgħawġa, sabiex jiġi żgurat li t-tarf tat-tqattigħ tal-għodda jkun tanġent mal-kontorn tal-magni fil-punt tat-tqattigħ u tiġi evitata interferenza bejn ix-xifer tat-tqattigħ u l-kontorn tal-biċċa tax-xogħol, ġeneralment jintuża cutter ball-end, cutter tat-tħin b'żewġ truf huwa użat għall-magni mhux maħduma, u cutter tat-tħin b'erba 'truf huwa użat għal semi-finitura u rfinar
(2) Meta tħin pjani akbar, sabiex tittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni u tittejjeb il-ħruxija tal-wiċċ tal-magni, ġeneralment jintuża cutter tat-tħin tad-diska inkorporat fix-xafra
(3) Meta tħin pjani żgħar jew uċuħ tal-pass, ġeneralment jintuża cutter tat-tħin għal skopijiet ġenerali
(4) Meta tħin ċavetta, sabiex tiġi żgurata l-eżattezza dimensjonali tas-slot, ġeneralment jintuża cutter tat-tħin ta 'keyway b'żewġ truf
(5) Meta toqob tal-magni, trapani u għodod oħra tal-magni tat-toqob jistgħu jintużaw
Struttura tal-għodda CNC:
L-istruttura tal-għodda tal-għodda tal-magni CNC hija maqsuma f'żewġ tipi: integrali u modulari. Id-detentur tal-għodda integrali għandu parti tax-xogħol li tikklampja l-għodda u manku li jintuża biex jinstalla u jpoġġi l-għodda fuq l-għodda tal-magni. Dan it-tip ta 'għodda għandu adattabilità fqira għall-bidliet ta' għodod tal-magni u partijiet. Sabiex jadattaw għall-bidliet ta 'partijiet u għodod tal-magni, l-utenti għandhom jirriservaw toolholders ta' speċifikazzjonijiet varji, għalhekk ir-rata ta 'utilizzazzjoni ta' toolholders hija baxxa. Is-sistema ta 'għodda modulari hija sistema ta' għodda aktar avvanzata, u kull detentur ta 'għodda jista' jiġi mmuntat permezz ta 'diversi moduli serjali. Skont partijiet ta 'pproċessar differenti u għodod tal-magni, skemi ta' assemblaġġ differenti jistgħu jiġu adottati biex tinkiseb varjetà ta 'serje ta' toolholders, u b'hekk tittejjeb l-adattabilità u r-rata ta 'utilizzazzjoni ta' toolholders.
L-għażla tal-istruttura tal-għodda tal-għodda għandha tqis kemm it-teknoloġija avvanzata kif ukoll ir-razzjonalità ekonomika: ① Għal xi għodod sempliċi li jintużaw ripetutament għal żmien twil u m'għandhomx għalfejn jiġu mmuntati, huwa rakkomandabbli li jiġu mgħammra b'holders tal-għodda integrali, sabiex il- l-għodod għandhom riġidità tajba u huma rħas (bħal toolholders tal-mitħna tat-tarf, toolholders tal-molla chuck u drill chuck toolholders għall-magni tal-kontorn ta 'barra tal-partijiet); ② Meta jiġu mmaxinjati b'ħafna varjetà u partijiet ta 'lottijiet żgħar b'dijametri tat-toqob li jinbidlu ta' spiss u fond ta 'toqob, għandhom jintużaw toolholders modulari biex jissostitwixxu numru kbir ta' toolholders integrali għat-tnaqqis tal-ispejjeż tal-ipproċessar; ③ Għal għodod tal-magni CNC, speċjalment meta t-truf taż-żarżur tal-għodda tal-magni u l-manipulaturi tal-bidla tal-għodda huma differenti, għandhom jintużaw toolholders modulari. Peress li l-moduli intermedji (vireg tal-konnessjoni) u l-moduli tax-xogħol (moduli tat-tagħbija tal-għodda) użati minn diversi għodod tal-magni jistgħu jintużaw b'mod universali, l-investiment fit-tagħmir jista 'jitnaqqas ħafna u l-utilizzazzjoni tal-għodda tista' tittejjeb.
Speċifikazzjonijiet ta 'għodda CNC:
Il-biċċa l-kbira tad-detenturi tal-għodda CNC jużaw għodda konikali 7:24, u jużaw it-tip korrispondenti ta 'struttura tat-tensjoni tal-irbattuti biex jaqblu mal-magħżel tal-għodda tal-magni. Id-detenturi tal-għodda għandhom speċifikazzjonijiet varji, u dawk komunement użati huma 30, 40 u 50. Fil-preżent, ISO7388-1983, GB10944-1989, MAS403-1982, ANSI/ASMEB5.50-1985 , eċċ huma użati ħafna f'pajjiżi. Meta tagħżel, l-ispeċifikazzjonijiet tal-għodda għandhom jitqiesu li huma kompatibbli mal-magħżel u l-manipulatur tal-għodda tal-magni.
Speċifikazzjonijiet u kwantità ta 'għodda CNC:
Is-sistema tal-għodda TSG integrata tinkludi 20 tip ta 'għodda ta' għodda, u n-numru ta 'speċifikazzjonijiet huwa daqs mijiet. L-utenti jistgħu jagħżlu l-varjetà u l-ispeċifikazzjonijiet tal-għodda tal-għodda skont il-proċess tal-magni CNC ta 'partijiet tipiċi li għandhom jiġu pproċessati, li jistgħu jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-ipproċessar mingħajr ma jikkawżaw xogħol b'lura. Meta wieħed iqis li ċertu numru ta 'toolholders huma fil-pre-aġġustament jew għodda tat-tħin waqt li l-għodda tal-magni CNC tkun qed taħdem, in-numru ta' toolholders huwa normalment 2 sa 3 darbiet l-għodda meħtieġa.
Tqabbil ta' għodod CNC u detenturi ta' għodda:
Oqgħod attent għat-tqabbil ta 'toolholders u għodod, speċjalment meta tagħżel tapping toolholders, agħti attenzjoni għad-daqs tar-ras kwadra tas-sewqan tal-vit. Barra minn hekk, l-użu ta 'għodda tat-tħaffir b'tarf wieħed fuq għodod tal-magni CNC jista' jevita li tobrox il-biċċa tax-xogħol meta tirtira l-għodda, iżda għandha tingħata attenzjoni għall-pożizzjoni u d-direzzjoni tal-ponta tal-għodda relattiva għall-keyway fuq il-għodda tal-għodda: xi għodod tal-magni jeħtieġu l-istess orjentazzjoni bħall-keyway, filwaqt li oħrajn jeħtieġu li tkun perpendikolari għall-keyway.
Agħżel detenturi ta 'għodda ta' effiċjenza għolja u komposti.
Sabiex titjieb l-effiċjenza tal-ipproċessar, għandhom jintużaw kemm jista 'jkun għodod ta' effiċjenza għolja u detenturi tal-għodda. Pereżempju, detentur ta 'għodda ta' boring b'żewġ truf jista 'jintuża għal boring mhux maħdum, li mhux biss jista' jtejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar iżda wkoll jgħin biex titnaqqas il-vibrazzjoni tat-tqattigħ; chuck b'saħħtu tar-rebbiegħa mhux biss jista 'jżomm għodda straight-shank, iżda wkoll jista' jżomm għodda b'toqob permezz ta 'adapters. . Għal biċċiet tax-xogħol tipiċi b'lottijiet kbar u proċessar kumpless, għodod tal-qtugħ komposti għandhom jintużaw kemm jista 'jkun. Għalkemm għodod tal-qtugħ komposti u detenturi tal-għodda huma relattivament għaljin, l-użu ta 'għodod tal-qtugħ komposti fuq ċentri tal-magni jistgħu jgħaqqdu proċessi multipli fi proċess wieħed u jitlestew b'għodda waħda, li hija ta' benefiċċju biex tnaqqas il-ħin tal-ipproċessar u n-numru ta 'bidliet tal-għodda, u b'mod sinifikanti it-titjib tal-produzzjoni. effiċjenza. Għal xi partijiet speċjali, jistgħu jitqiesu wkoll detenturi tal-għodda komposti ddisinjati apposta
